Вы отложили “Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H355 F” в свою корзину. Просмотр заказа

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 2

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 3

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 4

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 5

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 6

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 7

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 8

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 9

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF — изображение 10

Кромкооблицовочный станок VELBERG MC365JF

Под заказ

Общая мощность, кВт
13

Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3 мм), натурального или синтетического

Категории: Автоматические кромкооблицовочные станки для мебели, Производство мебели Бренд: Velberg Бренд: Velberg

Назначение:

Станок предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала (толщина 0,4-3 мм), натурального или синтетического, на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированного ДСП, МДФ, а также различных композитных материалов на основе древесины.

Особенности:

Переход с одного кромочного материала на другой происходит без предварительной переналадки станка. На станке в автоматическом режиме выполняется полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке:

привод регулировки высоты прижимной балки;
привод регулировки высоты прижимной балки;
фрезерование торца заготовки с помощью 2-х двигателей;
точное поддержание температуры плавления клей-расплава с помощью контроллера;
подача кромочного, рулонного материала толщиной от 0,3-3мм;
автоматическое нанесение клея на заготовку;
предварительная обрезка кромочного материала;
прижимное устройство из 4-х роликов;
обрезка кромочного материала по торцам с помощью 2-х двигателей;
снятие свесов по длине радиусными фрезами с помощью 2-х двигателей;
циклёвка свесов по длине радиусными резцами;
полирование.

Станок соответствует нормам CE, оснащается крышками и предохранительными устройствами. Кабина содержит все операционные устройства, также обеспечивает защиту от шума.

Схема обработки

Готовое изделие

Конструктивные преимущества

1. СТАНИНА

Станина станка разработана ведущими инженерами на программном комплексе, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.

Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.

Каждый агрегат крепится на отдельном подрамнике, что исключает передачу вибрации от работы соседних агрегатов.

2. ПРИЖИМНАЯ БАЛКА И ТРАНСПОРТЕР

Конвейер с обрезиненными подушками шириной 80 мм движущийся по точным направляющим.
Механизм подъёма/опускания прижимной балки оснащён электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

3. ДВИГАТЕЛЬ ТРАНСПОРТЕРА

Мощный двигатель 3.7 кВт и редуктор с передачей 1:75 обеспечивает высокую и стабильную скорость перемещения любых заготовок с наилучшим качеством.

4. БАЗИРУЮЩАЯ ЛИНЕЙКА С ЦИФРОВЫМ СЧЕТЧИКОМ

Базирующая линейка с цифровым счётчиком гарантирует быструю и точную установку необходимого съёма на детали во время фрезерования на узле прифуговки.

Изготовлена из закалённой стали, имеет эффективную длину 550 мм/

Дополнительная поддержка для широких заготовок выдвигается на 800 мм.

5. СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН

Станок оснащен сенсорным экраном с системой управления на русском языке.

Поворотная панель управления с сенсорным экраном обеспечивает управление станком:

Включение\отключение агрегатов и выбор режимов их работы.
Выбор скорости подачи.
Поднятие\опускание прижимной балки.
Диагностика ошибок и способы их устранения.

6. УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ

В данном узле используется профильные линейные направляющие с более высокой

точностью(прецизионные) и хорошей стабильностью движения.

Узел оснащён системой автоматической смазки.

Алмазная фреза, с высокой твёрдостью и износостойкостью, имеет длительный срок службы.

7. УЗЕЛ КЛЕЕНАНЕСЕНИЯ

Для приклеивания кромочного материала используется клей-расплав. Клей помещается в клеевую ванна с антипригарным покрытием(тефлон), где он нагревается до расплавленного состояния.
Контроль над температурой клея и задание необходимой температуры клея производится с пульта управления.
Клеенаносящий валик высотой 65mm.
Подача клея на вал только в момент прохождения заготовки, что обеспечивает чистоту в клеевой ванне.
На станке установлено устройство подачи ламелей до 3мм.

8. УЗЕЛ ПРИЖИМА

Пневматическая регулировка давления прижима каждого ролика.

Ручная регулировка установки узла под каждую толщину кромки.по цифровому датчику.
4 хромированных стальных ролика:

1й моторизованный ролик
2й цилиндрический неприводной ролик
3й и 4й наклонные для лучшего прижима верхней и нижней частей кромки.

Синхронизация вращения с подающим конвейером.
Станина блока из закаленной стали.
Двигатель 0.75 кВт

9. УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

Торцовочный узел предназначен для чистовой обрезки кромочного материала на торцах

заготовки.
Узел чистовой торцовки оснащён двумя высокочастотными электродвигателями.
Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих.

10. УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ С ПЛАСТИ

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащённых радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать

кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.
Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

11. УЗЕЛ ЦИКЛЕВКИ КРОМКИ

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.
Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

12. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки при помощи фетровых кругов

13. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИМ

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку.

Система контролируется микрокомпьютером, порции и интервал подачи смазки может быть задан пользователем.
Система смазывает все необходимые подшипники, направляющие, что позволяет снизить трение и продлить срок службы.

14. СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Система подготовки воздуха имеет две раздельные магистрали:

Основная для работы узлов и пневмоцилиндров, имеет лубрикатор.
Вторая для системы обдувки.

15. ЭЛЕКТРОШКАФ

Электрошкаф интегрирован в станину. Качественная сборка и комплектующие таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique..

Внимание!
Внешний вид товара может отличаться от изображения, размещенного на сайте.
Производитель оставляет за собой право изменять характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца.

Основные характеристики

Система управления	PLC TouchScreen
Общая мощность, кВт	13

Больше характеристик

Минимальная ширина детали	60 мм
Минимальная длина детали	120 мм
Толщина панели	10-60 мм
Толщина кромки	0,4-3 мм
Скорость подачи материала, м/мин	13-22

Доставка

Доставка товаров по России осуществляется бесплатно до терминала транспортной компании в вашем городе. Если в вашем населённом пункте нет терминала ТК, доставка производится до ближайшего города.

По вопросам адресной и краевой доставки вы можете уточнить у нашего специалиста в чате, по телефону или электронной почте.