Дверной обрабатывающий центр VELBERG RDL2800-II

1. СТАНИНА

Станина представляет собой цельносварную конструкцию усиленную ребрами жесткости. Благодаря чему у станка высокая степень прочности, устойчивость к статистическим и динамическим нагрузкам. Дверной центр обладает высокой виброустойчивостью, что обеспечивает качество при обработке заготовок.

2. ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Тайваньские линейные направляющие , по которым двигается портал, обеспечивают высокую точность перемещения и стабильность работы.
X-ось – 30мм;
X2-ось – 25мм;
Y-ось – 20мм;
Z-ось – 20мм.

3. ПРИВОД

Привод портала осуществляется за счет косозубой передачи шестерня-рейка. Благодаря чему у станка повышенная скорость, плавность и точность перемещения.

4. ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Оси X, Y оснащены редукторами (Тайвань), которые:
– позволяют достичь необходимой скорости и точности обработки деталей,
– обеспечивают большую нагрузочную способность станка.

5. ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ

Движение по оси Z происходит за счет шарико-винтовых передач (Тайвань). Применение ШВП дает возможность соблюдать необходимые пропорции (толщина ШВП и длина перемещения).

6. СЕРВОПРИВОДЫ

На станке установлены сервоприводы Dongling. Они широко применяются На различном оборудовании и хорошо себя зарекомендовали. В Россию поставляются под брендом Dorna, Delta. Серводвигатели в отличие от шаговых и шибридных двигателей, обеспечивают высокую скорость рабочих и холостых перемещений, что в свою очередь повышает производительность.

7. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Для управления используется промышленный контроллер с сенсорным экраном, на котором выставляются необходимые параметры для работы. В контроллере встроены базовые программы для обработки с множеством настроек.

8. СИСТЕМА СМАЗКИ 

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объемах. В случае отсутствия смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и возможную поломку.

9. ШПИНДЕЛИ

Для обработки полотна используется 8 высокоскоростных шпинделей, которые предназначены для выборки отверстий под фурнитуру.
Длинная сторона №1:
– Т1 Верхний шпиндель 4,5 кВт, 18 000 об./мин.
– Т2 Верхний шпиндель 6 кВт, 18 000 об./мин.
– Т3 Торцевой шпиндель 6 кВт, 18 000 об./мин.
– Т4 Торцевой шпиндель 4,5 кВт, 18 000 об./мин.
Длинная сторона №2:
– Т5 Торцевой шпиндель 2,2 кВт, 18 000 об./мин.
– Т6 Торцевой шпиндель 4,5 кВт, 18 000 об./мин.
Минимальный радиус обработки торцевых пазов составляет 1,5 мм. Шпиндели рассчитаны на обработку алюминиевой кромки.

10. ДАТЧИКИ КАЛИБРОВКИ

Датчики калибровки обеспечивают точное измерение длины инструмента каждого шпинделя. Дополнительно станок оснащен датчиком измерения толщины заготовки.

11. РАБОЧИЙ СТОЛ

Для фиксации дверных полотен предусмотрена система автоматического выравнивания полотна (по длине) и фиксация с помощью пневматических зажимов.