MetalTec CK 50×1000 токарный станок c ЧПУ с прямой станиной (гидравлика)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок ЧПУ с горизонтальной станиной – MetalTec СК 50×1000 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Станки MetalTec NEXT 50×1000 обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Внутреннее точение	Наружное точение	Точение наружной резьбы	Наружная отрезка и обработка канавок

ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальная станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55
• Гидравлический привод пиноли задней бабки
• Полное кабинетное ограждение
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
• Проходное отверстие шпинделя 65 мм
• Оригинальные компоненты SIEMENS или Fanuc с увеличенной гарантией на 12 месяцев
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка

Конструктивные особенности

	SINUMERIK 808D Advanced Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808D и в жестких условиях окружающей среды
	Приводная система SINAMICS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SINAMICS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Возможности и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются только при гарантированной передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи SINAMICS с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели шпинделей SINAMICS предлагают великолепное решение. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.
	МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
	8-МИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм и расточными блоками диаметром 32 мм.
	ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
	КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень.
	ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (РУЧНОЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 320 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПИНОЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ Станок поставляется с задней бабкой с гидравлическим приводом пиноли. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

ОПЦИИ

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН   Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.) Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися в рабочем пространстве одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм