Фрезерный станок с ЧПУ VELBERG СМ1325АТС-4D с автоматической сменой инструмента

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости и в 3-х мерном пространстве (3D, 4D) фрезерование).

Назначение

Фрезерный станок VELBERG CM1325ATC-4D является уникальным в своём роде. Применяется как для эксклюзивного так и для серийного производства, предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D, 4D) фрезерование.

Мебельное производство, отделка интерьеров и экстерьеров, эксклюзивные изделия, производство дверей, модельное производство, реклама, изготовление художественного паркета, фасады.

Виды обрабатываемых материалов: Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло, модельный пластик и т.п.

Готовые изделия

Конструктивные преимущества

1. Станина

Станина станка выполнена из цельносварной конструкции, усиленной ребрами жесткости и обеспечивает высокую степень жёсткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, что уменьшает вибрацию при работе и обеспечивает высокую точность и качество при обработке заготовок.

2. Немецкие линейные направляющие Roust

Немецкие линейные направляющие ROUST, по которым двигаются узлы, обеспечивают высокую точность перемещения и стабильность работы.

Линейные направляющие оснащены защитной накладкой, предотвращающей попадание пыли в кассетный подщипник, что гарантирует безотказность работы и долгий ресурс.

Увеличенная база между кассетными подшипниками портала.

3. Планетарные редукторы

Оси Х, Y оснащаются безлюфтовыми редукторами (Тайвань), что позволяет достичь необходимую скорость и точность обработки деталей.

4. Привод

Привод портала осуществляется за счёт косозубой передачи шестерня-рейка, что обеспечивает повышенную скорость, плавность и точность перемещения.

5. Система управления

Для управления используется промышленный контроллер Syntec 60WA. Имеет порт LAN для подключения в единую сеть организации. Оснащается 2мя портами USB2.0

Возможно использовать рабочий лист (запланированная работа для оператора).
Интерфейс управления понятен и не требует дополнительной квалификации от персонала.

Обеспечивает полную диагностику всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации. На панели управления имеются кнопки общего запуска и экстренной остановки.

6. Высокоскоростной шпиндель

Высокоскоростной шпиндель HQD 9kW ISO30 (воздушное охлаждение)

• Шпиндели HQD 9kW ISO30 с автоматической сменой инструмента, охлаждение, встроенным эл. вентилятором -аналоги шпинделей HSD (Италия).
• Высокоскоростные моторы -шпиндели HQD более 10 лет производятся на заводах HQD в ЕС, Тайвань, КНР.
• Станок укомплектован патронами(10шт.) и цангами12мм.

7. Сервоприводы SYNTEC, мощностью 850 Вт.

Сервоприводы спроектированы и изготовлены на производстве мирового лидера в области электроники, компании SYNTEC. Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,0025мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи до 45 м/мин.

Сервоприводы рассчитаны на 3-х сменный режим работы. Сервомоторы SYNTEC имеют уникальную конструкцию обмоток, что позволяет достигнуть самого высокого разрешения в этом классе. Они компактные, высокоточные и имеют исключительное соотношение мощности к весу.

Сервомоторы, сопряженные с сервоусилителями и контроллерами, дают возможность обеспечить прекрасную управляемость и точность в решаемых задачах.

8. Движение по оси Z

Движение по оси Z происходит за счёт ШВП, произведённой в Германии. На таких размерах целесообразно применение ШВП, т.к. есть возможность соблюсти необходимые пропорции (толщина ШВП и длина перемещения)

9. Наклонная ось

Наклонная ось использует высокоточный редуктор производства Япония, оснащается электротормозом для фиксации положения при 0°, что позволяет качественно выполнять стандартные изделия на рабочем столе. Максимальный угол наклона шпинделя ±90°

10. Комбинированный стол

Комбинированный стол с Т-образными пазами для механического крепления детали позволяет экономить электроэнергию (при 3-D фрезеровании). Матричный вакуумный стол разделён на 6-ть зон. Выбор необходимых зон осуществляется включением электроклапанов с панели управления.

11. Вакуумный насос

Станок укомплектован пластинчато-роторной (безмаслянной) вакуумной станцией, производительность 160м3 (4кВт).

12. Линейная смена инструмента

Линейная смена инструмента на 12 позиций, позволяет выполнять сложные фрезеровки.

13. Датчик измерения длины инструмента

Датчик измерения длины инструмента осуществляет автоматический контроль длины инструмента.

14. Система смазки

Станок оборудован автоматической системой смазки всех подвижных частей, что очень важно при непрерывной работе и больших объёмах. При отсутствии смазки включается сигнализация, что позволяет исключить «сухой ход» оборудования и поломку. Работа насоса контролируется процессором, подавая запрограммированные порции густой смазки.

15. Электрошкаф

Электрошкаф интегрирован в станину и имеет пылезащищённое исполнение. Качественная сборка и комплектующие ведущих мировых брендов Schneider Electric(Франция), Autonics(Корея), Syntec