Рельефно-шлифовальный станок VELBERG MC 1300R6X

Под заказ

Общая мощность, кВт
15,27 кВт //15,64кВт (опция)

Предназначен для финишного шлифования и полирования поверхностей (дверей из массива древесины и облицованных шпоном, кухонных фасадов из МДФ, жалюзи и мелких деталей типа передних панелей выдвижных ящиков, дверей шкафов, декоративных деревянных тарелок с рельефом, объёмных деталей мебели).

Артикул: MC1300R6X Категории: Производство мебели, Рельефно-шлифовальные станки Бренд: Velberg Бренд: Velberg

Описание:

Станок оснащён тремя спаренными групп шлифовальных блоков: блок шлифовальных валов с поперечным вращением, блок тарельчатых шлифовальных инструментов с орбитальным вращением, блок двух шлифовальных валов, осуществляющих продольное шлифование.
Все узлы станка оснащены шлиф-материалом Hermes Schleifmittel. Под станок для реализации нами были подобраны универсальные абразивные материалы под различные виды фрезеровок, которые обеспечивают высококачественное шлифование заготовок из МДФ, грунтованных деталей и деталей, покрытых изолянтом (абразив 180/320/400 зерн.).
Конструкция станка предусматривает возможность подбора шлифовального материала под нужды производства и подбирается индивидуально в зависимости от:

обрабатываемого материала (МДФ, фанера и т.п.);
глубины фрезеровки изделия;
требуемого качества обработанной поверхности;

Все блоки имеют механизмы поперечной осцилляции (попеременного перемещения каждого из узлов) относительно заготовки, что позволяет обработать максимальную площадь заготовки и добиться отличного качества шлифования на заготовках различной сложности. Каждый рабочий блок имеет свой частотный преобразователь, поэтому скорости легко регулируются.

Базовая конструктивная часть (станина) спроектирована на специальном программном комплексе и представляет собой сварную конструкцию повышенной жесткости изготовленную из профилей квадратного и прямоугольного сечения.

Конструкция оснащена открывающимися крышками и защитными элементами с обеих сторон для удобства обслуживания станка. В станке нет открытых токоведущих элементов. Все открывающиеся защитные элементы конструкции оснащены выключателями безопасности
Оборудование изготовлено в соответствии с нормами CE.

Виды шлифовальных узлов

Поперечное шлифование осуществляется специальными шлифовальными валами (10 шт) имеющими разнонаправленное вращение, поперечное относительно направления подачи. Узел ориентирован на шлифование поперечных перепадов рельефа, канавок и подъёмов различной сложности.
Орбитальное шлифование осуществляется с помощью специальных тарельчатых шлифовальных щёток с левым и правым вращением и поперечной осцилляцией. Узел нацелен на предварительную рельефную шлифовку поверхностей, а также шлифование грунтованных поверхностей с получением заготовок высокого качества.
Продольное шлифование осуществляется барабанами со встречным и попутным вращением. Абразивный инструмент установлен по спирали: это позволяет достаточно деликатно, но качественно производить шлифование с сохранением геометрии заготовок, включая грани и углы.

Схема обработки

Конструктивные преимущества

1. Система выдвижения рабочих блоков.

Лёгкая система выдвижения рабочих блоков значительно ускоряет процесс переналадки и позволяет оперативно заменять щётки без снятия всего барабана.

2. Привод транспортёра

Привод транспортёра осуществляется мотор-редуктором с регулировкой скорости подачи с пульта управления, что позволяет подобрать режимы шлифования для различных типов заготовок.

3. Система подачи заготовок

Профилированный резиновый ковёр, с механическими прижимами — сегментированными роликами на всю ширину конвейера.

Узел оснащён датчиками, что не даёт оператору задать параметры обработки, не соответствующие характеристикам станка и привести к поломке узлов или повреждению инструмента. Вакуумная фиксация заготовок длинной < 310мм (опция).

4. Система осцилляции

Система осцилляции на линейных направляющих (с полуавтоматической системой смазки) на всех шлифовальных узлах позволяет добиться максимального качества обработки заготовок, в том числе, со сложной фрезеровкой поверхности. Привод механизма осцилляции осуществляется с помощью шатунного механизма. Осцилляция позволяет также добиться максимально полезного использования шлифовальных материалов установленных на станке.

5. Подъем/опускание суппорта рабочего блока (транспортера)

Подъем/опускание рабочего блока происходит автоматически и регулируется с помощью панели управления, что значительно сокращает время перенастройки станка на разные толщины заготовки. Крайние положения суппорта ограничиваются концевыми выключателями.
Параллельность опускания и поднятия обеспечивается механически связанными редукторами.

6. Панель управления

Панель управления интегрирована в корпус станка. На панели управления имеются кнопки общего запуска и экстренного останова. Сенсорное управление.
Интерфейс русифицирован, понятен и не требует дополнительной квалификации от персонала.
Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами: любой из узлов имеет собственную регулировку высоты положения, любой привод может быть отключён/ включён с пульта управления.
Сохранение до 16 программ шлифования под разные типы фасадов.

7. Электрошкаф

Электрошкаф интегрирован в станину и имеет пылезащищённое исполнение.
Качественная сборка и комплектующие ведущих таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.

8. Система вытяжной вентиляции

Система вытяжной вентиляции с близким расположением аспирационных кожухов к каждому рабочему узлу обеспечивает надёжное удаление пыли, что положительно влияет как на качество шлифования, так и на условия работы персонала в зоне работы оборудования.

9. Станина

Базовая конструктивная часть (станина)- разработана на специальном программном комплексе, электросварная конструкция коробчатой формы, изготовленная из профилей квадратного и прямоугольного сечения повышенной жёсткости, представляющая собой опорную часть несущей рамы рабочих узлов и агрегатов , оснащена открывающимися защитными элементами с обоих сторон для удобства обслуживания станка.
Станина станка проходит термо-обжиг для снятия остаточных напряжений в металле.

10. Узел пылеудаления

Вал-щётка по длине рабочего стола.
Узел предназначен для обеспыливания готового изделия, с возможностью подключения аспирации.

Основные характеристики

Тип	Мебельное производство, Дверное производство
Скорость подачи заготовки, м/мин	0-18
Напряжение, В	380
Ширина обработки, мм	20-1300
Общая мощность, кВт	15,27 кВт //15,64кВт (опция)
Минимальная длина заготовки, мм	≥360

Больше характеристик

Шлифовальные узлы	9 поперечных, 8 чашечных, 2 продольных
Толщина заготовки, мм	2-100
Вес	3300 кг
Габариты	3400 × 2000 × 2370 мм

Доставка

Доставка товаров по России осуществляется бесплатно до терминала транспортной компании в вашем городе. Если в вашем населённом пункте нет терминала ТК, доставка производится до ближайшего города.

По вопросам адресной и краевой доставки вы можете уточнить у нашего специалиста в чате, по телефону или электронной почте.