Четырехсторонний строгальный станок VELBERG QMB 423 A

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

• Все рабочие элементы станка закрыты, это позволило существенно снизить уровень шума и повысить безопасность во время работы оборудования.
• Система подачи заготовки с ременным приводом и карданной передачей является надёжной и простой в эксплуатации.
• Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок все шпинделя проходят предварительную обкатку.
• Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
• Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад.

Конструктивные преимущества

1. Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

2. Цифровая система позиционирования шпинделей.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

3. Цельнолитая чугунная станина

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надёжность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

4. Эргономичная контрольная панель управления.

Разработана с учётом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

5. Дополнительные панели управления.

Необходимы для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

6. Электронная система регулировки скорости подачи

Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно, без открытия кожуха, осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью инвертора с центральной панели управления. Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей.

7. Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы.

Обеспечивает надёжную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

8. Подающий стол.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твёрдого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

9. Настройка направляющей линейки.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

10. Высокоточная, надёжная система подачи заготовок.

Приводные верхние рифлёные ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

11. Деликатная и надёжная система подачи детали на выходе из станка.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

12. Пневматическая система прижимных вальцов.

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

13. Пневматическая система прижимных подающих роликов.

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

14. Автоматическая централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих узлов станка.

15. Электрошкаф

Электрошкаф имеет пылезащищённое исполнение, укомплектован модулями таких мировых лидеров как Schneider Electric, Omron, Delta, Telemecanique.

16. Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.